Изготовление литьевых форм на современном оборудовании

Литьевые формы или пресс формы для литья используются в термопласт автоматах для производства единичных и серийных изделий из пластмасс. В силу экономического эффекта и максимальной эффективности технологии литья пластиковых изделий — это востребованная оснастка. Она позволяет значительно расширять в достаточно короткие сроки ассортимент выпускаемых изделий и повышать конкурентоспособность предприятия – изготовителя конечных изделий.

Этапы производства

Изготовление литьевых форм начинается с согласования Технического Задания Заказчика с Изготовителем, оценки требований к пресс форме, анализа технологичности изделий, планируемых к изготовлению, разработка и согласование с Заказчиком 3D модели оснастки. Специализированное программное обеспечение позволяет выполнить точную компьютерную модель будущей формы, разложить ее на конструктивные элементы, оптимизировать размещение изделий в оснастке для достижения максимальной технико-экономической целесообразности, определить конструкцию литниковой холодно- канальной или горяча- канальной системы и оценить объемы планируемого производства.

В процессе изготовления литьевой формы выполняются следующие основные операции:

1. Раскрой металла
2. Черновая обработка заготовок (фрезеровка)
3. Нормализация заготовок (отжиг для снятия внутренних напряжений)
4. Чистовая обработка заготовок
5. Термообработка (закалка)
6. Шлифовка, полировка заготовок
7. Изготовление геометрии пресс формы, отверстий для крепежных винтов, болтов, толкателей и пр.
8. Изготовление выталкивателей, направляющих втулок, колонок, зацепов, ползунов, резьбовых знаков и др.
9. Термообработка. (толкателей и др.)
10. Изготовление формообразующих поверхностей (матрицы, пуансона), литниковых каналов, систем охлаждения, подогрева
11. При необходимости для повышения износостойкости формообразующих пресс формы выполняется нанесение на их поверхность хрома
12. Контроль качества специалистами на всех этапах изготовления элементов пресс форм
13. Сборка. При необходимости доводка
14. Испытания, доводка при необходимости по результатам испытаний
15. Консервация, упаковка, отгрузка по согласованию с Заказчиком

Раскрой жаропрочной инструментальной стали выполняется на ленточно -пильном станке. Это позволяет избежать закалки торцов заготовки. Благодаря этому снижается износ режущего инструмента, деталь быстрее обрабатывается. Для резки единичных сложной геометрии плоских деталей применяется высокопроизводительная лазерная резка. Перед обработкой деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ выполняется тщательная шлифовка на прецизионных шлифовальных станках с ЧПУ. Это необходимо для обеспечения заданных размеров деталей и требуемой точности геометрии пресс формы. В каждой форме предусмотрены отверстия для крепежных элементов, толкателей, втулок и пр. Их сверлят на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ, токарных станках и токарно-фрезерных центрах с ЧПУ, отверстия значительной протяженности и высокой точности сверлят на электроискровом сверлильном станке с ЧПУ. Термообработка необходима для дополнительной закалки деталей с целью повышения их твердости и прочности, так как литье пластмасс происходит при высокой температуре и при значительном давлении.

Обработка на электроэрозионных станках, позволяет выполнять поверхность формообразующей, пуансонов, каналов, отверстий литьевой формы с высоким уровнем качества и точности, без последующих дополнительных трудоемких обработок.

Оборудование

Изготовление литьевых форм с высоким качеством в короткие сроки при конкурентном соотношении «цена- качество» требует использования высокотехнологичного современного оборудования такого как:

1. Ленточнопильный п/а станок PEGAS 350/400
2. Станок лазерной резки с ЧПУ Trulaser 3030
3. Шлифовальные станки с ЧПУ Okamoto250 UNCB, Okamoto ACC52DXN
4. Обрабатывающие центры с ЧПУ Siemens VMC700, VMC500L, VMC1100S
5. Токарные станки с ЧПУ Siemens CTX810 ecov3, SK5085
6. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ FT2050m
7. Оборудование термообработки металла ПКМ 12.5
8. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ SodickAQ327L
9. Электроискровой координатно-прошивочный станок с ЧПУ AG40L, AG60L
10. Комплект контрольно -измерительного оборудования

Испытания проводятся на термопласт автоматах с ЧПУ с комплектом дополнительного оборудования для термостатирования охлаждающей жидкости, сушки исходного пластика:

• ARBURG420CG–усилие запирание 150тн, объем впрыска 125 куб.см
• ARBURG470CG–усилие запирания 150тн., объем впрыска 250 куб.см
• ARBURG720S–усилие запирания 300тн., объем впрыска 1000-1300 куб.см
• QASI - усилие запирания 300тн., объем впрыска 500 куб.см
• Гидропресс для прессования термореактивных пластиков в пресс форме при заданной температуре
• Электроискровой станок «Супер дрель» - Sodik K1C
