Листовая штамповка

Группа компаний «Инструментал» имеет более чем 20-летний опыт холодной листовой штамповки и располагает собственным современным оборудованием для штамповки изделий из листового металла толщиной до 5 мм. Благодаря нашему оборудованию и опытным профессиональным специалистам мы можем выполнять отдельные заказы по холодной штамповке значительных партий изделий из листового металла.

При выполнении заказов ГК «Инструментал» может изготовить пресс-формы по проекту заказчика или по собственной разработке, а затем выполнить заказ из нашего материала или материала заказчика.

Мы имеем самое современное гибочное оборудование ведущих зарубежных фирм, для выполнения всех сложных гибочных операций.

Гарантируем высокое качество, точное изготовление, гибкие цены и оперативное выполнение заказа в оговоренные сроки.

Определение холодной штамповки

Холодная штамповка — это процесс металлообработки, при котором материалу придают определенную форму и геометрию заданную конструкторской документацией путем механического воздействия на заготовки с помощью давления усилия пресса.

Под действием сдавливающего усилия, задаваемого соответствующим оборудованием (прессом), заготовка в инструменте (штампе) подвергается деформации и приобретает требуемую геометрию с сохранением первоначальной толщины. Штамповка деталей из листового металла до 5мм осуществляется без их предварительного нагрева.

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используются полосы, листы, тонкая лента из низкоуглеродистых, легированных пластичных сталей, медные, латунные (более 60%меди), алюминиевые и другие пластичные сплавы.

Преимущества холодной штамповки

• Возможность получения деталей минимального веса при заданной прочности и жесткости
• Высокая точность размеров и качество поверхности, позволяющие сократить до минимума отделочные операции
• Высокий коэффициент использования металла
• Высокая производительность процесса
• Простота механизации и автоматизации процессов штамповки
• Но вмести с тем : трудоемкость проектирования технологического процесса
  -высокая стоимость подготовки производства – изготовление штампов
  - требуется высокая квалификация наладчиков прессового оборудования
  
• Серийность производства нивелирует затраты по организации производства штамповки изделий.

Почему холодное формование

Штамповку деталей с предварительным нагревом до определенной температуры применяют для изготовления днищ котлов, полусфер, корпусные и другие элементы в судостроении на крупных производственных предприятиях. При горячей штамповке используется нагревательное оборудование с контролем заданной температуры, тщательно рассчитывается усадка материала, чтобы обеспечить требуемую точность детали. Все это усложняет процесс-штамповки металла. Обычно такую штамповку используют при толщинах металла от 10мм и выше.

При применении штампа холодной листовой штамповки требуемое изделие формируется только за счет давления пресса на заготовку, расположенную в форме. При этом отсутствует усадка материала, получается изделие законченного вида, не требующее последующей механической обработки. Поэтому такая технология не только удобная, но и экономически выгодный вариант обработки, и получила широкое применение в различных отраслях промышленности.

Особенности процесса деформации металла

При холодной штамповке заготовка из листового металла под воздействием механического давления подвергается пластической деформации для придания заготовки требуемы размеров и формы, продиктованной конструкторской документацией плоской или объемной.

Под действием сжимающего усилия, оказываемого соответствующим устройством (прессом), заготовка деформируется в штампе до получения требуемой формы с сохранением исходной толщины; детали из листового металла толщиной до 5 мм прессуются без предварительного нагрева. Для получения деталей объемной формы – цилиндров, сложной формы применяется предварительный и промежуточный отжиг металла для придания ему пластичности, снижения сопротивления при штамповке.

Материалами, используемыми в штампах для холодной штамповки, являются полосы, ленты, листы,  из низкоуглеродистых легированных пластичных сталей, меди, латуни (> 60 % меди), алюминия и других пластичных сплавов.

Для холодной штамповки используются механические и гидравлические пресса и инструменты.

Штампы — это формообразующие инструменты, которые пластически деформируют заготовку или механически разделяют ее под действием силы пресса для получения изделия (детали).

Холодная штамповка включает в себя различные операции — разделение и формование.

При формовании материал частично отделяется от заготовки по определенному контуру с помощью резки, пробивки, прошивки или других процессов.

Дальнейшая форма и размер отдельных частей изменяются путем смещения без полного разрушения заготовки, например путем растяжения, изгиба, рельефного формования, скручивания, обжима и других процессов.

Следующие виды работ, которые выполняются по запросу:

• резка, снятие фасок;
• пробивка контуров;
• перфорация;
• рихтовка;
• гибка;
• гибка габаритных заготовок (до 2 м);
• разработка технологии штамповки, конструкторской документации, технологических инструкций по эксплуатации штампов.

Холодная листовая штамповка считается наиболее передовой технологией обработки металлов давлением.

Получение высококачественных изделий возможно в том числе потому, что это не связано с какими-либо структурными изменениями металла, сохраняются его механические и прочностные характеристики.

При этом возможно выполнить в серийном производстве с высокой повторяемостью качества целый ряд сложных технологических операций,  начиная с плоского листа металла и до получения заданной формы.

В этом процессе материал деформируется за пределы точки упругого сопротивления, но не проходит за точку разрыва.

Как сделать заказ

Технология холодной штамповки листового металла имеет многочисленные преимущества по сравнению с другими методами, используемыми для аналогичных целей. Благодаря этому фактически можно быстро получить готовый продукт с практически готовой формой детали (которая, следовательно, не требует вторичной обработки), высокой точностью размеров и отличным качеством поверхности.

Вы также можете свести к минимуму отходы сырья и улучшить механические свойства конечного продукта.

Наша компания имеет следующие преимущества:

• собственное производство полного цикла;
• наличие конструкторского отдела, специалисты, которого владеют развитым программным обеспечением и способны справиться с разработкой самых сложных проектов;
• заказы выполняются в оптимальные сроки без ущерба для технологического цикла;
• служба  контроля качества (ОТК) гарантирует качество продукта на все этапах производства;
• на всю продукцию предоставляются гарантии от 18 мес.
• в постгарантийный период предлагается техническая поддержка – оперативное предоставление изнашивающихся элементов по льготным условиям, бесплатные консультации.

Для оформления заказа необходимо отправить письмо - запрос,  с техническим заданием, в котором указываются требования к изделию, подлежащему к изготовлению, конструкторский документ или эскиз, или предоставляется образец изделия, инструмент (штампы) для процесса штамповки и предоставляется материал или указывается необходимость его приобретение , требуемое количество в партии изделий. Способ отгрузки продукции. На основании Технического задания ГК «Инструментал» предоставляет заказчику для согласования коммерческое предложение.

После согласования коммерческого предложения заключается договор на выполнение заказа, а после поставки или изготовления соответствующих инструментов (штампов) предоставляются образцы продукции, после подтверждения качества, заказ  оперативно выполняется на согласованных условиях.

Детали, полученные в ходе исполнения заказа, доставляются в любой регион РФ в течение 2–5 дней ведущими транспортными компаниями .