Ремонт и гарантийное обслуживание пресс-форм

Ремонт и гарантийное обслуживание пресс-форм — это важное направление для каждой компании, занимающейся производством изделий из металла. Надежно работающая пресс-форма — это залог успешного производства и выпуск качественных изделий. В случае ее неисправности или поломки производство может быть приостановлено, что приведет к финансовым потерям и претензиям клиентов, прекращению сотрудничества.

ГК «Инструментал» предлагает свои услуги по ремонту и гарантийному обслуживанию пресс-форм, своего изготовления. Мы располагаем высококвалифицированным персоналом, современным оборудованием обеспечивающим  ремонт высокого качества различных типов пресс-форм изготовления ГК «Инструментал», а также широким ассортиментом  к ним  изготовленных запчастей и комплектующих.

При обращении за услугами гарантийного обслуживания, ремонта и изготовления пресс форм ГК «инструментал» вы можете быть уверены в том, что мы предоставим качественный сервис, оперативно решим любую проблему с вашей пресс-формой. Мы также предлагаем бесплатные консультации, постгарантийное обслуживание, которое позволит вам продлить срок службы пресс -формы, сократить эксплуатационные затраты и снизить риски возникновения непредвиденных проблем,.

Специфика изготовления различных видов пресс-форм

Изготовление пресс-форм требует специализированных знаний, опыта и навыков, а также современного оборудования. Процесс изготовления пресс-форм обычно включает в себя следующие этапы:

• проектирование. На первом этапе разрабатывается концепция будущей пресс-формы, оцениваются требования к пресс-форме, проводится анализ технологичности отливаемого изделия, осуществляется согласование  предложений с заказчиком.
  -На втором этапе – оптимизируется размещение формообразующих деталей в пресс-форме для обеспечения оптимальной технико-экономической целесообразности.
  - На третьем этапе -разрабатывается оптимальная конструкция литниковой холодно -или горячеканальной системы и системы охлаждения пресс-формы. При этом используется современное программное обеспечение, позволяющее с большой точностью выполнять такую разработку.
  - на четвертом этапе проектирования – изготавливается комплект конструкторской документации на пресс- форму, 3D модели, проводится моделирование работоспособности систем пресс-формы.
  
• Конструкция пресс-формы – набор плит, плиты формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы, системы выталкивания отформованых изделий, системы охлаждения пресс-формы, системы выпаров, набора направляющих элементов. Пресс-формы имеют две плоскости разъема: плита с пуансоном – плита с матрицей.
• изготовление плит.Плиты пресс-формы изготавливаются из различных материалов в зависимости от типа будущего изделия и условий эксплуатации. Плиты могут быть выполнены из чугуна, специальной стали, алюминия и т. д. Плиты в соответствии с Техническим заданием заказчика должны быть надежными, износоустойчивыми, выдерживать высокие нагрузки во время работы пресс-формы;
• Плиты с формообразующими (матрица, пуансон) изготавливаются с высокой точностью (допуск до 0,005мм) на обрабатывающих центрах с ЧПУ, из специальных жаростойких сталей, подвергаются термообработке в печах с ЧПУ, геометрия формообразующих обрабатывается на высокоточном шлифовочном, электроэрозионном оборудовании с ЧПУ с точностью до 0,002мм.
• изготовление направляющих элементов – втулок, центрирующих колонок, центрирующих плит, зацепов, ползунов. Направляющие являются частью пресс-формы, которые обеспечивают плавное, точное движение элементов пресс-формы. Направляющие могут быть изготовлены из различных материалов, таких как чугун, сталь, и т. д. Они должны быть точно сбалансированы.Система направляющих предназначена для правильного и четкого смыкания полуформ, получения качественных отливок изделий с требуемой геометрией без облоя.
• Изготовление стержневых выталкивателей для сброса отформованных изделий. Изготавливаются из жаропрочных закаленных сталей с высокой точностью на круглошлифовальных станках с ЧПУ.
• изготовление системы охлаждения. Система охлаждения состоит из множества прямых, кольцевых или спиральных каналов для охлаждающей жидкости и требует тщательного расчета, точности изготовления.
• Система выпоров (вентилирования). Каналы предназначены для свободного выхода воздуха из формообразующих полостей формы. При их исполнении тщательно конторолируются размеры, место расположения, используется специальный инструмент.
• изготовление прочих деталей. В зависимости от сложности и типа пресс-формы могут быть изготовлены другие детали, такие как нагреватели, охлаждающие трубки, и т. д. Эти детали также должны быть профессионально разработаны и тщательно изготовлены, чтобы соответствовать требованиям и функциям работы пресс-формы .
• Изготовление изнашивающихся запасных частей к каждой поставленной заказчику пресс-форме для оперативного поддержания ее работоспособности в процессе эксплуатации. ГК «Инструментал» располагает библиотекой запчастей, которая постоянно своевременно пополняется запчастями собственного изготовления.

Услуги ремонта пресс-форм

Ремонт пресс-форм изготовления ГК «Инструментал», в постгарантийный период — это услуга, которая включает ремонт и обслуживание различных типов пресс-форм, включая пресс-формы для литья металла, пластика и других материалов. Пресс-формы могут изнашиваться  в процессе длительной эксплуатации, а также могут требовать внеочередного ремонта из-за неправильного использования или обслуживания.

Ремонт пресс-форм может включать в себя замену узлов и деталей, калибровку, обработку поверхностей и другие работы.

Мы ценим наших клиентов и стремимся сотрудничать с ними на долгосрочной основе. Поэтому мы предлагаем конкурентные, гибкие цены и специальные условия на ремонт, поставку запчастей, комплектующих для наших постоянных клиентов.

Если у вас возникли вопросы или потребности по ремонту, гарантийному и постгарантийному обслуживанию пресс-форм нашего изготовления, не раздумывайте связаться с нами. Мы будем рады предоставить вам более подробную информацию и помочь с решением ваших задач.