Изготовление пресс форм для литья пластмасс

Развитие научно-технического прогресса стимулирует замену металла на пластмассы. Предприятия по изготовлению изделий из пластмасс с каждым годом увеличивают ассортимент, чтобы сохранить свою конкурентоспособность в этом сегменте рынка. Поэтому процесс изготовления пресс форм для литья пластмасс становится все более востребованным, кроме того для сохранения или увеличения экономической эффективности каждый термопласт автомат должен быть обеспечен достаточным количеством пресс форм для литья (на каждый вид продукции требуется своя пресс форма).

Группа компаний «Инструментал» специализируется на изготовлении пресс форм для литья, а также прессования пластмасс. Процесс изготовления пресс форм проходит в несколько этапов.

Конструкторско-технологический этап

Для минимизации дальнейших доработок, опытные, квалифицированные конструктора выполняют эскизное проектирование пресс формы и строят объемную (3D) модель с использованием программного обеспечения САПР COMPAS, COMPAS3D и SOLID WORK. Программы позволяют:

• Разработать конструкцию и рассмотреть форму в различных разрезах и ракурсах
• Разделить изделие на конструктивные элементы
• Провести моделирование заполнения пластиком полостей пресс формы
• Провести анализ технологичности элементов конструкции пресс формы
• Оптимизировать размещение изготавливаемых изделий в оснастке для достижения технико-экономической эффективности
• Провести оптимизацию конструкции литниковой холодно- или горяча -канальной системы и системы охлаждения пресс формы

Этап изготовления пресс формы для литья пластмасс

Производство представляет собой следующие действия:

1. Раскрой металла. Для исключения закалки торцов металла заготовки выполняется холодная резка на ленто -пильном станке. Единичные плоские детали сложного профиля изготавливаются методом лазерной резки
2. Предварительная обработка. Черновая обработка заготовок с обеспечением припусков, шлифовка заготовок. Шлифовка пресс форм производится на плоскошлифовальных, профилешлифовальных и кругло шлифовальных станках с ЧПУ. Используются специальные абразивные круги с различным требуемым уровнем зернистости. Все станки имеют точность повторения 1-2мкм
3. Изготовление геометрии пресс формы, отверстий для крепежных винтов, болтов, толкателей и пр. Используются координатно-расточные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные -сверлильные станки с ЧПУ
4. Термообработка. Для получения необходимых показателей твердости, прочности производится закалка заготовок в камерных печах с ЧПУ
5. Изготовление формообразующих поверхностей, литниковых каналов, систем охлаждения и подогрева. Выполняется на электроэрозионных станках -для точной обработки формообразующей поверхности высокого качества не требующей последующих обработок.  Так же производится сверловка каналов охлаждения, подогрева
6. На специализированном оборудовании выполняется гравировка буквенных обозначений в зеркальном отображении
7. Сборка, при необходимости доработка пресс формы до требований конструкторской документации

Этап тестирования и доводки

Готовая пресс форма в закрытом виде устанавливается на термопласт автомат с целью проведения испытания на работоспособность, качества изготовления заданных изделий. Предварительно используемый пластик проходит сушку в термо - шкафах, а затем в процессе загрузки в бункер на термопласт автомате. На термопласт автомате с ЧПУ на дисплее задаются параметры режима литья для данного пластика, которые затем в процессе литья автоматически поддерживаются и контролируются. При этом пресс форма охлаждается (или подогревается) термостатированной жидкостью. Полученные изделия подвергаются контролю -  измеряются геометрические размеры и сравниваются с требованиями конструкторской документации. Анализируется качество внешнего вида изделия, его соответствие требованиям заказчика. При необходимости готовые изделия представляются Заказчику. Тщательный контроль качества на каждом этапе конструирования и производства позволяет избежать ошибок и неточностей.  Это сокращает время изготовление пресс формы для литья пластмасс, исключает брак заготовок, деталей.

По результатам положительных испытаний пресс формы оформляется паспорт на литьевую форму. Далее она поступает на упаковку и отгружается Заказчику.