Литьевые формы с 3D-моделированием, испытаниями, доводкой и упаковкой

Правильно изготовленная литьевая форма (пресс-форма) является центровым элементом в производстве изделий из жидких пластмасс. Производство может быть как серийное, так и единичное. Оснастка в любом случае должна соответствовать определенным требованиям – по точности конечного изделия, долговечности и прочности. Также немаловажным аспектом является удобство применения.

Качественные формы для литья – ваше преимущество в конкурентной борьбе

Производство изделий из пластмасс тесно переплетается с вопросами точности:

• между заготовкой и готовой деталью – производственный цикл, в рамках которого возможны отклонения от заданных параметров;
• чтобы избежать отклонений, производителю следует использовать высокоточное оборудование;
• на финальной стадии производства детали обследуются на предмет соответствия заданным параметрам (существуют допущения на деформацию – в сравнении готовой детали с проектной, и эти допущения прописаны в соответствующих ГОСТах);
• во время испытаний выявляются дефекты либо факт их отсутствия;
• при обнаружении дефектов детали выбраковываются и к продаже не допускаются.

На базе ГК «Инструментал» осуществляется высокоточное производство, в результате которого заказчики получают пресс-формы высокого качества. Мы работаем на современном оборудовании с ЧПУ (лучшие бренды от зарубежного машиностроения). Выпускаемая продукция поможет вашему производству обогнать конкурирующие фирмы и стабильно получать достойную прибыль.

Последовательность работы по вашему заказу

Согласование техзадания является отправной точкой сотрудничества. Пресс-форма оценивается со всех сторон как технологическая цель. Далее виртуальный прототип будущей оснастки создается с помощью 3D-моделирования.

Перечень основных операций в рамках производственного цикла:

• раскрой материала и фрезеровка заготовок;
• после черновой обработки из нормализуют (отжигают, чтобы устранить внутренние напряжения);
• чистовая обработка со шлифовкой и полировкой;
• формирование геометрии литьевой формы согласно утвержденному проекту – болты, крепежные винты, толкатели и др.;
• изготовление и термообработка приставных рабочих элементов (ползунов, колонок, резьбовых знаков, выталкивателей, зацепов, направляющих втулок и проч.);
• изготовление систем подогрева/охлаждения, а также пуансона и матрицы (иначе говоря, формообразующих поверхностей);
• формирование литниковых каналов.

Иногда требуется хромировать поверхность пресс-формы, чтобы повысить ее износостойкость. Такую процедуру мы также выполняем.

Финальный этап

Чтобы убедиться в технико-экономической целесообразности произведенной работы, проводятся испытания. Кроме того, их необходимость продиктована соображениями производственной корректности: точность исполнения – гарантия качества.

Контролю подвергается не только производственный цикл, но и завершающий этап: если нужно, оснастка «доводится». Затем осуществляется сборка, консервация и упаковка. Вам удобно, если продукцию доставят по вашему адресу? Озвучьте свое пожелание, доставка будет произведена по договоренности.