Комбинированные штампы

Комбинированный штамп для повышения производительности

Комбинированный штамп, в отличие от простого однотипного устройства, предназначен для одновременного выполнения нескольких различных технологических операций: гибки, вырубки, пробивки. Комбинированные штампы отличаются высокой производительностью и точностью и качеством изготовления деталей.

Сфера применения

Комбинированные штампы применяются практически во многих отраслях промышленности:

• Судостроение
• Тяжелое машиностроение
• Автомобилестроение
• Точное приборостроение
• Радиопромышленность
• Авиостроение
• Топливно- энергетический комплекс
• Полиграфияи др.

Оборудование

Для производства комбинированных штампов приобретено высокотехнологичное оборудование у ведущих мировых фирм - производителей Японии и Германии.

Для обеспечения высокой точности и качества изготовления элементов комбинированных штампов используются следующие станки:

• Листогибочная машина с ЧПУ TruBend
• Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC 700
• Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУFT2050m
• Универсальный заточной станок с системой телеметрии СM-A
• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ«Sodik» AQ327L
• Электроискровой станок» Супедрель» с ЧПУ «Sodik» К1-С
• Токарный станок с ЧПУ Sk 5085g
• Координатно-прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ «Sodik» AG40L
• Полуавтомат лентопильный PEGAS 350/400
• Станок прецизионный круглошлифовальный с ЧПУ Okamoto 250UNCB
• Печь камерная для термообработки металлов с ЧПУ ПКМ 12.5
• Комплект контрольно-измерительного оборудования
• Установка лазерной резки с ЧПУ Trulaser 3030

Специфика производства

На первом этапе Заказчик составляет и предоставляет техническое задание, где указывает размеры, материалы и другие требования к изготовлению комбинированного штампа , а также тип имеющегося оборудования, на котором планируется использовать штамп.

Второй этап – согласование требований Заказчика и их соответствие государственным стандартам, регламентирующим изготовление штампов.

Третий этап – подбор материалов и технологии производства, оценка стоимости, разработка конструкторской документации и сметы затрат, заключение договорного соглашения. Предварительная стоимость, указанная в договоре в течение всего периода изготовления штампа, не подлежит изменению.

Четвертый этап – производство. Изготовление матриц и пуансонов. Все крепежные элементы, используемые в конструкции штампа, соответствуют классу прочности не менее 8.8 и требованиям конструкторской документации. На финальном этапе производства все комплектующие части размагничиваются.

Пятый этап – итоговое техническое освидетельствование. Испытание комбинированного штампа на работоспособность, при необходимости доводка, контроль качества изготовленных деталей на соответствие конструкторской документации. Оформление паспорта, отгрузочной документации, консервация и упаковка. По согласованию с Заказчиком отгрузка.