Цель изготовления вытяжных штампов – оснастка для изготовления деталей на кузнечно-прессовом оборудовании.
Особенность вытяжной штамповки заключается в изменении формы металла путем его пластического деформирования при воздействии усилия пресса.
Изготовление вытяжных штампов начинается с предоставления Заказчиком технического задания. Где указывается форма и размеры деталей, которые планируется производить на имеющемся прессовом оборудованиис указанием его типа, а также требуемая производительность.
Далее требования, предоставленные в техническом задании, согласовываются с требованиями государственных стандартов, в соответствии с которыми изготавливается вытяжной штамп по металлу.
Следующий этап – разработка, согласование конструкторской документации и заключение договора. Затем следует процесс изготовления деталей согласно конструкторской документации и сборка штампа при постоянном контроле качества квалифицированными специалистами.
После завершения сборки вытяжного штампа по металлу выполняется итоговое техническое освидетельствование. Кроме того, до сборки проверяется твердость комплектующих деталей, прошедших термическую обработку. Маркировку вытяжного штампа по металлу и внешний вид проверяют путем визуального осмотра без применения оптических приборов.
Допустимые погрешности линейных размеров, указанные в конструкторской документации, оценивают при помощи специальных контрольно-измерительных приборов.
Важный этап изготовления вытяжных штампов – контроль и проверка шероховатости поверхностей деталей. Ее выполняют при помощи специальных приборов: профилографов и профилометров. Сравнивают с образцами, соответствующими определенному классу чистоты. Все комплектующие детали должны соответствовать шероховатости 4-10 класса чистоты в зависимости от их конструктивных особенностей и функционального назначения, указанных в конструкторской документации.
Вытяжной штамп по металлу применяется во многих отраслях промышленности:
Изготовление вытяжных штампов по металлу осуществляется на высокотехнологичных станках, приобретенных у дилеров ведущих мировых фирм-производителей Японии и Германии:
Операторы оборудования имеют специальное или высшее образование. Они проходят обучение у специалистов фирм-поставщиков оборудования, затем повышение квалификации и регулярную переаттестацию, что гарантирует качество и точность выполняемых работ.
Система контроля качества продукции обеспечивает выполнение самых высоких требований Заказчиков.