Вытяжные штампы

Вытяжной штамп по металлу для эффективного штамповочного производства

Цель изготовления вытяжных штампов – оснастка для изготовления деталей на кузнечно-прессовом оборудовании.

Особенность вытяжной штамповки заключается в изменении формы металла путем его пластического деформирования при воздействии усилия пресса.

Специфика производства

Изготовление вытяжных штампов начинается с предоставления Заказчиком технического задания. Где указывается форма и размеры деталей, которые планируется производить на имеющемся прессовом оборудованиис указанием его типа, а также требуемая производительность.

Далее требования, предоставленные в техническом задании, согласовываются с требованиями государственных стандартов, в соответствии с которыми изготавливается вытяжной штамп по металлу.

Следующий этап – разработка, согласование конструкторской документации и заключение договора. Затем следует процесс изготовления деталей согласно конструкторской документации и сборка штампа при постоянном контроле качества квалифицированными специалистами.

После завершения сборки вытяжного штампа по металлу выполняется итоговое техническое освидетельствование. Кроме того, до сборки проверяется твердость комплектующих деталей, прошедших термическую обработку. Маркировку вытяжного штампа по металлу и внешний вид проверяют путем визуального осмотра без применения оптических приборов.

Допустимые погрешности линейных размеров, указанные в конструкторской документации, оценивают при помощи специальных контрольно-измерительных приборов.

Важный этап изготовления вытяжных штампов – контроль и проверка шероховатости поверхностей деталей. Ее выполняют при помощи специальных приборов: профилографов и профилометров. Сравнивают с образцами, соответствующими определенному классу чистоты. Все комплектующие детали должны соответствовать шероховатости 4-10 класса чистоты в зависимости от их конструктивных особенностей и функционального назначения, указанных в конструкторской документации.

Сфера применения

Вытяжной штамп по металлу применяется во многих отраслях промышленности:

• Точное приборостроение
• Автомобилестроение
• Авиастроение
• Тяжелое машиностроение
• Судостроение
• Топливно-энергетический комплекс
• Производство медицинского оборудования
• Черная и цветная металлургияи др.

Оборудование

Изготовление вытяжных штампов по металлу осуществляется на высокотехнологичных станках, приобретенных у дилеров ведущих мировых фирм-производителей Японии и Германии:

• Листогибочная машина с ЧПУ TruBend
• Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC 700
• Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC500L
• Универсальный заточной станок c телеметрией СМ-А
• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУAQ327L
• Электроискровой станок «супердрель» с ЧПУ К1-С
• Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ F12050m
• Токарный станок с ЧПУ Sk 5085gi
• Станок прецизионный круглошлифовальный с ЧПУ Okamoto 250UNCB
• Станок прецизионный профилешлифовальный с ЧПУ OkamotoACC52DXN
• Печь камерная для термообработки металла с ЧПУ ПКМ12.5
• Электроискровой координатно- прошивной станок «Sodik» AG40L
• Комплект контрольноизмерительного оборудования
• Полуавтомат лентопильный PEGAS 350/400
• Установка лазерной резки металла с ЧПУ Trulaser 3030

Операторы оборудования имеют специальное или высшее образование. Они проходят обучение у специалистов фирм-поставщиков оборудования, затем повышение квалификации и регулярную переаттестацию, что гарантирует качество и точность выполняемых работ.

Система контроля качества продукции обеспечивает выполнение самых высоких требований Заказчиков.